Kiedy pracujesz z układami hydraulicznymi, które wymagają niezawodnego sterowania ręcznego, zawór rozdzielający WMM 6 wyróżnia się jako praktyczny wybór. Zawór ten, produkowany przez firmę Bosch Rexroth, od dziesięcioleci służy przemysłowi na całym świecie. Został zaprojektowany do precyzyjnego kontrolowania przepływu płynu hydraulicznego, pomagając operatorom zarządzać wszystkim, od maszyn przemysłowych po sprzęt mobilny.
WMM 6 należy do rodziny ręcznie sterowanych zaworów kierunkowych, które spełniają międzynarodowe standardy. Tym, co czyni ten zawór szczególnie użytecznym, jest jego prosta obsługa w połączeniu z solidną konstrukcją. Inżynierowie i technicy doceniają sposób, w jaki radzi sobie z zastosowaniami od średniego do wysokiego ciśnienia bez konieczności stosowania skomplikowanych układów elektrycznych lub zewnętrznych źródeł zasilania.
Zrozumienie podstaw projektowania WMM 6
Rozdzielacz kierunkowy WMM 6 działa poprzez przesuwny mechanizm suwakowy wewnątrz precyzyjnie obrobionej obudowy. Po przesunięciu dźwigni ręcznej szpula zmienia położenie, otwierając i zamykając określone ścieżki przepływu płynu hydraulicznego. Ta metoda bezpośredniego działania oznacza, że między sygnałem wejściowym a reakcją zaworu nie ma opóźnienia.
Korpus zaworu montowany jest bezpośrednio na płycie przyłączeniowej zgodnie ze standardem CETOP 3, znanym również jako interfejs NG6 lub ISO 4401-03. Ta standaryzacja sprawia, że instalacja jest prosta i pozwala na dopasowanie zaworu do istniejących układów hydraulicznych bez niestandardowych modyfikacji. Obudowa jest zwykle wykonana ze stali ocynkowanej, co zapewnia doskonałą odporność na korozję nawet w wymagających warunkach.
Wewnątrz zaworu znajdziesz starannie zaprojektowane szpule z powierzchniami uszczelniającymi, które minimalizują wewnętrzne wycieki. Te szpule są dostępne w różnych konfiguracjach, każda oznaczona określoną literą symbolu. Mechanizm sprężynowo-powrotny zapewnia powrót zaworu do pozycji neutralnej po zwolnieniu dźwigni, co jest istotne dla bezpiecznej pracy.
Dane techniczne, które mają znaczenie
Rozdzielacz WMM 6 obsługuje ciśnienie do 315 barów na swoich głównych przyłączach, przy maksymalnej przepustowości 60 litrów na minutę. Te specyfikacje sprawiają, że nadaje się do średnich cylindrów i silników hydraulicznych. Przyłącze zbiornika może wytrzymać ciśnienie do 160 barów, co jest wystarczające w większości standardowych zastosowań.
Zakres temperatur pracy rozciąga się od minus 30 do plus 80 stopni Celsjusza w przypadku stosowania standardowych uszczelek NBR. Do zastosowań obejmujących wyższe temperatury lub ciecze odporne na chemikalia, zawór jest dostępny z uszczelkami FKM oznaczonymi jako wariant V. Zawór utrzymuje wydajność w szerokim zakresie lepkości, od 2,8 do 500 milimetrów kwadratowych na sekundę, chociaż optymalna wydajność występuje przy około 46 mm²/s przy użyciu standardowych olejów hydraulicznych, takich jak HLP46.
Kompletny zespół zaworu waży około 1,4 kilograma w wersji trójpołożeniowej i 1,6 kilograma, gdy jest wyposażony w mechanizm zapadkowy. Dźwignia ręczna wymaga do działania siły od 20 do 30 niutonów, w zależności od ciśnienia w układzie i konfiguracji szpuli. Ten poziom siły zapewnia pozytywną kontrolę bez powodowania zmęczenia operatora podczas długotrwałego użytkowania.
Symbole szpuli i opcje ścieżki przepływu
Zrozumienie symboli suwaka ma kluczowe znaczenie przy wyborze rozdzielacza WMM 6 do danego zastosowania. Każdy symbol reprezentuje konkretną konfigurację ścieżki przepływu, która określa zachowanie zaworu w różnych pozycjach. Symbol jest oznaczony bezpośrednio na korpusie zaworu w celu łatwej identyfikacji.
Symbol E oznacza konfigurację z zamkniętym środkiem, w której wszystkie porty są zablokowane w położeniu neutralnym. Ta konstrukcja jest idealna, gdy trzeba utrzymać cylinder hydrauliczny w pozycji bez dryfu. Po przesunięciu dźwigni do położenia A ciśnienie przepływa do przyłącza A, podczas gdy przyłącze B łączy się ze zbiornikiem i odwrotnie w przypadku położenia B.
Symbol M ma konstrukcję otwartą, w której porty A i B łączą się ze zbiornikiem w pozycji neutralnej, podczas gdy port ciśnieniowy pozostaje zablokowany. Ta konfiguracja jest powszechna w zastosowaniach z przełączaniem kierunku, gdzie wymagany jest minimalny wzrost ciśnienia w trybie neutralnym. Przepływ ten jest zwykle wyższy w przypadku tego symbolu w porównaniu do innych.
Symbol C oferuje inną popularną konfigurację, w której ciśnienie jest podłączone do zbiornika w położeniu neutralnym, podczas gdy porty robocze A i B są zablokowane. Taka konstrukcja pomaga zapobiegać pełzaniu silnika w zastosowaniach, w których utrzymanie pozycji jest mniej krytyczne niż zapewnienie możliwości rozładowania pompy. Symbol J oznacza centrum tandemowe, w którym ciśnienie częściowo łączy się zarówno ze zbiornikiem, jak i portami roboczymi, co jest przydatne w określonych zastosowaniach wymagających obniżonego ciśnienia w stanie neutralnym.
Zastosowania w świecie rzeczywistym i zastosowania branżowe
Rozdzielacz WMM 6 znajduje szerokie zastosowanie w zakładach produkcyjnych, gdzie konieczne jest ręczne sterowanie funkcjami hydraulicznymi. Wtryskarki często zawierają te zawory do operacji otwierania i zamykania formy. Bezpośrednie sterowanie mechaniczne zapewnia operatorom dotykowe informacje zwrotne, z którymi nie mogą się równać elementy sterowania elektronicznego.
Sprzęt mobilny stanowi kolejny ważny obszar zastosowań. Maszyny rolnicze, sprzęt budowlany i pojazdy do transportu materiałów wykorzystują WMM 6 do wykonywania funkcji, które korzystają z możliwości ręcznego sterowania. Solidna konstrukcja zaworu jest odporna na wibracje i wahania temperatury typowe w środowiskach mobilnych.
W lokalizacjach niebezpiecznych wariant WMM 6 XC zapewnia pracę przeciwwybuchową zgodną z dyrektywami ATEX. Dzięki temu zawór nadaje się do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym, w środowiskach górniczych i zakładach przetwórstwa chemicznego, w których może występować atmosfera łatwopalna. Wersja XC utrzymuje temperaturę powierzchni poniżej 100 stopni Celsjusza i spełnia wymagania dla sprzętu Grupy II Kategorii 2G/D.
W warsztatach konserwacyjnych i na stanowiskach testowych często stosuje się kierunkowy zawór sterujący WMM 6 do ręcznego sterowania podczas konfiguracji i procedur rozwiązywania problemów. Prosta obsługa i niezawodne działanie zaworu sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań, w których operatorzy potrzebują precyzyjnego sterowania bez skomplikowanych procedur programowania i konfiguracji.
Porównanie WMM 6 z rozwiązaniami alternatywnymi
W gamie produktów Bosch Rexroth rozdzielacz WMM 6 znajduje się obok innych zaworów obsługiwanych ręcznie, które służą podobnym celom, ale różnią się metodami uruchamiania. Seria WMR 6 wykorzystuje sterowanie rolkowe lub tłokowe, dzięki czemu nadaje się do sterowania sekwencyjnego za pomocą krzywki. Wariant WMD 6 obsługuje się za pomocą pokrętła, co zapewnia bardziej kompaktową instalację w zastosowaniach o ograniczonej przestrzeni.
W przypadku wymagań dotyczących zdalnej obsługi seria WMU 6 zapewnia hydrauliczne sterowanie pilotem zamiast bezpośredniego uruchamiania ręcznego. Umożliwia to obsługę zaworu na odległość przy użyciu małych zaworów pilotowych. Zwiększa to jednak złożoność systemu i wymaga pilotażowego źródła ciśnienia, którego podstawowy WMM 6 nie potrzebuje.
Zawory elektromagnetyczne, takie jak seria 4WE 6, oferują korzyści w zakresie automatyzacji i integracji z elektronicznymi systemami sterowania. Te sterowane elektrycznie zawory kierunkowe reagują na sygnały PLC i umożliwiają złożone sekwencjonowanie. Wymagają jednak zasilania elektrycznego i zazwyczaj kosztują około 20 procent więcej niż ręczny WMM 6. Zawór ręczny zapewnia niezawodne zabezpieczenie w przypadku awarii zasilania.
Zawór sterujący kierunkowy WMM 6 zapewnia opłacalność w zastosowaniach, w których akceptowalna lub preferowana jest obsługa ręczna. Jego prostota przekłada się na niższy koszt początkowy, mniejsze wymagania konserwacyjne i doskonałą długoterminową niezawodność. Brak elementów elektrycznych eliminuje obawy dotyczące zakłóceń elektromagnetycznych lub awarii elektrycznych.
Wytyczne dotyczące instalacji i najlepsze praktyki
Prawidłowy montaż rozdzielacza WMM 6 rozpoczyna się od przygotowania powierzchni płyty montażowej. Powierzchnia musi być płaska, czysta i wolna od zadrapań lub uszkodzeń, które mogłyby spowodować wyciek. Przed montażem nałóż cienką warstwę oleju hydraulicznego na uszczelki typu O-ring, aby zapobiec uszkodzeniom podczas montażu.
Zamontować zawór za pomocą czterech śrub z łbem gniazdowym M5 z momentem dokręcania 10 niutonometrów. Postępuj zgodnie z ukośnym schematem dokręcania, aby zapewnić równomierny rozkład nacisku na powierzchni montażowej. Zawór można zainstalować w dowolnej orientacji, ponieważ działa on na zasadzie przesuwnej szpuli, a nie na mechanizmach zależnych od grawitacji.
Filtracja systemu odgrywa kluczową rolę w trwałości zaworu. Zainstaluj filtry zdolne do osiągnięcia kodu czystości ISO 4406 20/18/15 lub lepszego, co odpowiada filtracji w przybliżeniu 25 mikronów. Zanieczyszczenia są główną przyczyną przedwczesnego zużycia rozdzielaczy, dlatego nie można przecenić utrzymywania właściwej czystości płynu.
Jeśli to możliwe, należy unikać stosowania rozdzielacza sterującego WMM 6 w zastosowaniach, w których występuje głównie przepływ jednokierunkowy. Niezrównoważone siły przepływu mogą powodować przyspieszone zużycie i mogą wymagać zainstalowania urządzeń kompensujących ciśnienie. Gdy nie można uniknąć pracy w jednym kierunku, należy rozważyć dodanie wkładek przepustnicy na porcie ciśnieniowym, aby zmniejszyć siły przepływu i zminimalizować ugięcie szpuli.
Uwagi dotyczące konserwacji i rozwiązywanie problemów
Regularna kontrola rozdzielacza WMM 6 powinna obejmować sprawdzenie szczelności zewnętrznej wokół obudowy i przyłączy. Niewielkie ilości wycieków mogą wskazywać na zużyte pierścienie typu O-ring wymagające wymiany. Większość zestawów uszczelek jest łatwo dostępna i można je zainstalować bez specjalistycznych narzędzi.
Suwak zaworu powinien poruszać się płynnie w całym zakresie ruchu, bez zacinania się i nadmiernej siły. Jeśli siła robocza zauważalnie wzrośnie, może to wskazywać na zanieczyszczenie otworu szpuli lub zużycie ślizgów szpuli. Przegląd wewnętrzny wymaga wymontowania zaworu z instalacji i demontażu zgodnie z wytycznymi producenta.
Podczas pracy z płynami ognioodpornymi, takimi jak HFC, należy spodziewać się krótszej trwałości uszczelnienia w porównaniu do pracy z olejem mineralnym. Rozdzielacz WMM 6 pozostaje kompatybilny z tymi płynami, jednak okresy międzyobsługowe należy skrócić o 30 do 50 procent. W przypadku stosowania płynów HFC należy zapewnić odpowiednie napięcie wstępne przyłącza zbiornika, aby zachować odpowiednie uszczelnienie.
W przypadku zastosowań w atmosferach wybuchowych z wykorzystaniem wariantu XC zaleca się okresową weryfikację zgodności temperatury powierzchni. Prowadź szczegółową dokumentację serwisową wykazującą zgodność z wymaganiami ATEX. Wszelkie modyfikacje lub naprawy muszą zachować właściwości przeciwwybuchowe zespołu zaworu.
Wybór odpowiedniej konfiguracji do Twoich potrzeb
Wybór odpowiedniego zaworu rozdzielającego model WMM 6 wymaga dokładnego rozważenia wymagań aplikacji. Rozpocznij od określenia niezbędnej przepustowości i maksymalnego ciśnienia roboczego. Chociaż zawór obsługuje ciśnienie do 60 litrów na minutę i ciśnienie 315 barów, praca poniżej wartości maksymalnych zwykle wydłuża żywotność.
Następnie wybierz symbol szpuli odpowiadający Twoim wymaganiom funkcjonalnym. Jeżeli konieczne jest utrzymanie ładunku w miejscu, symbol E zapewnia najniższy przeciek wewnętrzny. W zastosowaniach, w których pompa musi rozładowywać się w położeniu neutralnym, bardziej odpowiedni może być symbol C lub M. Przejrzyj dokładnie diagramy ścieżki przepływu, aby upewnić się, że wybrany symbol zapewnia pożądane zachowanie obwodu.
Zdecyduj, czy dla Twojego zastosowania niezbędny jest mechanizm zatrzaskowy. Opcjonalny zatrzask zapadkowy utrzymuje dźwignię w wybranej pozycji bez konieczności ciągłego udziału operatora. Ta funkcja okazuje się przydatna, gdy siłownik musi pozostać wysunięty lub wsunięty przez dłuższy czas, chociaż nieznacznie zmniejsza maksymalną przepustowość.
Przy określaniu materiału uszczelnienia należy uwzględnić środowisko pracy. Standardowe uszczelki NBR sprawdzają się dobrze w większości zastosowań, w których wykorzystuje się płyny hydrauliczne na bazie oleju mineralnego. Uszczelnienia FKM z kodem V zapewniają lepszą odporność na wysokie temperatury i niektóre płyny syntetyczne. W przypadku zastosowań w atmosferze wybuchowej należy wybrać wariant XC z odpowiednią dokumentacją certyfikacyjną ATEX.
Zgodność płynów i integracja systemu
Rozdzielacz WMM 6 z powodzeniem współpracuje z szeroką gamą płynów hydraulicznych. Standardowe oleje mineralne spełniające specyfikacje DIN 51524 zapewniają doskonałą trwałość i wydajność. Biodegradowalne płyny hydrauliczne kategorii HETG i HEES są również kompatybilne, dzięki czemu zawór nadaje się do zastosowań wrażliwych pod kątem ochrony środowiska.
W przypadku stosowania płynów wodno-glikolowych sklasyfikowanych jako HFC należy pamiętać, że żywotność podzespołów może zostać zmniejszona w porównaniu z pracą na oleju mineralnym. Płyny te zapewniają odporność ogniową, która w wielu zastosowaniach przewyższa wymagania związane z konserwacją. Płyny na bazie wody wymagają szczególnej uwagi przy projektowaniu systemu, aby zapobiec kawitacji i zapewnić odpowiednie smarowanie elementów wewnętrznych.
Projektanci instalacji powinni uwzględnić spadek ciśnienia na rozdzielaczu WMM 6 przy obliczaniu wymagań pompy. Przy przepływie znamionowym 60 litrów na minutę należy spodziewać się spadków ciśnienia w zakresie od 5 do 15 barów, w zależności od symbolu suwaka i kierunku przepływu. Tę stratę ciśnienia należy uwzględnić w obliczeniach ogólnej wydajności systemu.
Zawór można łatwo integrować ze standardowymi komponentami hydraulicznymi, w tym z pompami, cylindrami, silnikami i akumulatorami. Interfejs montażowy CETOP zapewnia kompatybilność z płytami przyłączeniowymi różnych producentów. Podczas wymiany starszych zaworów należy sprawdzić, czy rozmiary portów i sposób montażu są zgodne, aby uniknąć problemów z instalacją.
Przyszły rozwój i trendy w branży
Chociaż rozdzielacz WMM 6 reprezentuje sprawdzoną technologię, ciągły rozwój zwiększa jego możliwości. Niektórzy producenci rozważają integrację czujników, która zapewniałaby informację zwrotną o położeniu bez uszczerbku dla prostoty zaworu. Takie zmiany mogłyby umożliwić monitorowanie stanu przy jednoczesnym utrzymaniu obsługi ręcznej jako podstawowej metody sterowania.
Trend w kierunku łączności w ramach Przemysłu 4.0 wpływa nawet na tradycyjne komponenty, takie jak ręczne zawory kierunkowe. Przyszłe wersje mogą obejmować bezprzewodowe monitorowanie liczby cykli, temperatury roboczej i warunków ciśnienia. Dane te mogą wspierać strategie konserwacji predykcyjnej bez konieczności przeprojektowywania istniejących układów hydraulicznych.
Przepisy dotyczące ochrony środowiska w dalszym ciągu napędzają popyt na biodegradowalne płyny hydrauliczne i zmniejszają zużycie energii. Rozdzielacz kierunkowy WMM 6 obsługuje już większość płynów przyjaznych dla środowiska, dzięki czemu jest dobrze dostosowany do tych wymagań. Ciągły rozwój materiałów uszczelniających powinien jeszcze bardziej poprawić kompatybilność z nowymi formułami płynów.
Pomimo postępu w sterowaniu elektronicznym, zawory ręczne nadal mają zastosowanie w systemach rezerwowych, operacjach awaryjnych i zastosowaniach, w których prostota i niezawodność przewyższają korzyści z automatyzacji. Zawór sterujący kierunkowy WMM 6 będzie prawdopodobnie nadal pełnił tę rolę, stopniowo wprowadzając funkcje monitorowania, które raczej usprawniają, a nie zastępują jego podstawową obsługę ręczną.
Zagadnienia dotyczące zaopatrzenia i dostępności
Rozdzielacz WMM 6 jest szeroko dostępny u autoryzowanych dystrybutorów firmy Bosch Rexroth na całym świecie. Czas realizacji zazwyczaj waha się od natychmiastowej dostępności w przypadku typowych konfiguracji do kilku tygodni w przypadku wariantów specjalistycznych. Planując instalację lub konserwację systemu, należy uwzględnić czas zakupu, zwłaszcza w przypadku mniej popularnych symboli szpul lub wersji przeciwwybuchowych.
Ceny różnią się w zależności od konfiguracji, a podstawowe modele zaczynają się od około 100 do 300 euro w przypadku zakupu pojedynczych jednostek. Ceny hurtowe znacznie zmniejszają koszty jednostkowe w przypadku projektów wymagających wielu zaworów. Autoryzowani dystrybutorzy mogą przedstawić szczegółowe oferty w oparciu o konkretne kody modeli i ilości.
Zaopatrując się w zawór rozdzielający WMM 6, należy sprawdzić, czy dostawcy dostarczają oryginalne produkty firmy Bosch Rexroth wraz z odpowiednią dokumentacją. Podrabiane komponenty hydrauliczne stanowią poważny problem na niektórych rynkach i potencjalnie zagrażają bezpieczeństwu i wydajności systemu. Poproś o certyfikaty zgodności i sprawdź numery części w stosunku do oficjalnych katalogów.
Dostępność wsparcia technicznego powinna uwzględniać wybór dostawcy. Dystrybutorzy posiadający wewnętrzną wiedzę specjalistyczną w dziedzinie hydrauliki mogą pomóc w przypadku pytań dotyczących aplikacji, rozwiązywania problemów i wsparcia w zakresie projektowania systemu. Ta usługa o wartości dodanej często okazuje się ważniejsza niż drobne różnice w cenie, szczególnie w przypadku krytycznych aplikacji lub złożonych systemów.
Wniosek
Zawór sterujący kierunkowy WMM 6 zapewnia niezawodne ręczne sterowanie układami hydraulicznymi w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach. Sprawdzona konstrukcja, ustandaryzowany interfejs i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to praktyczny wybór, gdy pożądana lub wymagana jest bezpośrednia kontrola operatora. Zrozumienie specyfikacji technicznych, opcji konfiguracji i właściwych wytycznych dotyczących stosowania zapewnia pomyślną integrację z układem hydraulicznym.
Niezależnie od tego, czy projektujesz nowy sprzęt, modernizujesz istniejące systemy, czy określasz komponenty zamienne, WMM 6 zasługuje na uwagę w zastosowaniach z ręcznym sterowaniem kierunkowym. Połączenie wydajności, niezawodności i opłacalności uczyniło go standardowym rozwiązaniem w branży hydraulicznej. Przy właściwym doborze, montażu i konserwacji zawór ten zapewnia lata bezproblemowej pracy w wymagających zastosowaniach hydraulicznych.
